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主要是这三个方面①医药化工企业在投料、反应以及回收、离心过滤和烘干等各个生产工序中会产生VOCs废气。②医药化工区固液堆场废气。③存储运输过程中产生的废气
①源头防治：因为医药化工区生产原料和成品的运输大多采取储罐方式，做好贮罐遮阳，防止因太阳直射导致贮罐自身温差较大变化而引起的呼吸挥发。
②末端治理：先做好废气的收集工作，为后期治理打下基础。医药化工区中的废气产生来源差别较大，不同的排放源应采用不同的收集方式。
3.医药化工RTO设备
①从医药化工区有机废气的处理来说，RTO焚烧技术在实际应用中效果较好，该工艺的原理是在高温下(800-850℃)，使VOC与O2发生氧化反应，生成二氧化氮和水，该工艺还可以将燃烧后所产生的热量进行回收再利用，既节能又环保。
②RTO技术工艺流程。首先经二级冷凝回收医药化工生产车间部分有机溶剂，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入RTO进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后通过水二级喷淋处理后在高空中排放。
③RTO治理挥发性有机废气优势。RTO采用了先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料，该独特设计的先进转阀式换热系统保证了燃烧热量的有效回收和连续进出气，保证了净化效果，降低了运行成本。可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。该技术具有工艺简单，占地面积小，运行费用低等优势。
④RTO治理挥发性有机废气存在问题及完善对策。如RTO焚烧在800℃以上;易导致爆炸事故，可以通过控制废气流速和浓度，这做好设备运行的静电防范工作。
医药化工RTO设备在医药化工挥发性有机废气处理中的应用效果良好，有很好的推广意义，但也需要在实际应用中做好相关问题的解决，从源头和末端理两个阶段共同做好废气处理工作。
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